Britax Römer infrastructures d'essai

Nos propres infrastructures d'essai

Les designers et les ingénieurs de nos centres d'ingénierie situés en Allemagne et au Royaume-Uni disposent d'installations parmi les plus modernes. Nous possédons entre autres nos propres laboratoires de crash tests.

Nos équipes d'ingénieurs interviennent scrupuleusement à chaque étape de développement d'un produit : de sa conception (choix du matériau approprié) en passant par sa production (tests effectués sur les produits souvent dans des conditions extrêmes) jusqu'à sa mise sur le marché, et même encore après sa commercialisation.

Toutes ces mesures sont le garant de la qualité élevée des produits BRITAX RÖMER. En fait, ce n'est pas un hasard si BRITAX RÖMER figure parmi l'élite des fabricants dont le système de management de la qualité remplit les exigences strictes de l'industrie automobile.

Laboratoire de tests BRITAX RÖMER : lors de la simulation d'accidents, les mannequins sont équipés d'appareils de mesure de l'accélération et de la force de l'impact. C'est sur la base de ces mesures et de l'analyse de films montrant la décomposition des mouvements que sont développés des systèmes de sécurité efficaces adaptés aux enfants.

Nos infrastructures d'essai nous permettent de simuler des situations de choc frontal, latéral et arrière jusqu'à une vitesse de 65 km/h. Nous contrôlons et consignons à l'occasion de ces essais la conformité des produits issus de notre production actuelle vis-à-vis de la norme de sécurité ECE R 44/04.

Notre objectif ? Surpasser sur le long terme les exigences générales de sécurité.

Ces dernières décennies, BRITAX RÖMER a déposé de nombreux brevets. Notre engagement permanent nous place ainsi en tête du développement de la sécurité enfant. Les technologies actuelles et les accidents réels nous poussent à toujours proposer de nouvelles innovations

 

Essais de longue durée

Des essais de longue durée sont également réalisés dans les laboratoires d'essai de RÖMER. Ils fournissent des informations sur la fonctionnalité de composants soumis à différentes contraintes. Pour ce type d'essais, des appareils et des instruments de mesure spécialement développés à cet effet sont utilisés.
Une installation simule par exemple le fonctionnement et l'action de serrage du dispositif de réglage de la ceinture et l'usure de la sangle pendant une longue durée d'utilisation. La résistance du fermoir de la ceinture est également testée en ouvrant et refermant le fermoir plusieurs milliers de fois.